Dahili karıştırıcının karıştırılmasını etkileyen faktörler

2023-07-03

Açık karıştırıcı karıştırma ile karşılaştırıldığında, dahili karıştırıcı karıştırma kısa karıştırma süresi, yüksek verimlilik, yüksek mekanizasyon ve otomasyon seviyesi, iyi kauçuk kalitesi, düşük emek yoğunluğu, güvenli çalışma, küçük toz kaybı ve iyi çevresel sanitasyon koşulları vb. Avantajlar, ancak iç karıştırıcının karıştırma odasındaki ısı dağılımı zordur, karıştırma sıcaklığı yüksek ve kontrol edilmesi zordur, böylece sıcaklığa duyarlı kauçuk sınırlıdır ve açık renkli kauçuğun karıştırılması için uygun değildir ve sık sık değişen kauçuk türleri. Ayrıca, dahili mikserin karşılık gelen alt parça kurulumu ile donatılması gerekir.

Internal Mixer

1. Tutkal miktarı
Makul miktarda tutkal, kauçuğun karıştırma odasında maksimum sürtünme ve kesmeye tabi olmasını sağlayabilmelidir, böylece bileşik maddenin eşit olarak dağılması gerekir. Yüklü tutkal miktarı, ekipmanın özelliklerine ve tutkalın özelliklerine bağlıdır. Genel olarak, karıştırma odasının toplam hacmine ve doldurma faktörüne göre hesaplanır ve doldurma faktörü 0.55 ~ 0.75'tir. Ekipman uzun süre kullanılmışsa, karıştırma odasının aşınması ve yıpranması nedeniyle, doldurma faktörü büyük bir değer olarak alınabilir ve tutkal miktarı artırılabilir. Üst cıvatanın basıncı nispeten yüksekse veya kauçuk malzemenin plastisitesi nispeten büyükse, monte edilen tutkal miktarı da buna göre artırılabilir.

2. Üst Cıvata Basıncı
Üst kriko cıvatasının basıncının arttırılması sadece kauçuk yükleme kapasitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kauçuk malzeme ile ekipman ile kauçuk malzemenin içindeki parçaları daha hızlı ve daha etkili hale getirebilir ve Bileşik ajan kauçuk içine, böylece karıştırma süresini kısaltın, üretim verimliliğini iyileştirin ve aynı zamanda ekipmanın temas yüzeyindeki malzemelerin kaymasını azaltın, kauçuk üzerindeki kesme stresini artırın, bileşik maddenin dağılma seviyesini iyileştirin ve kauçuğun kalitesini iyileştirin. Bu nedenle, şu anda, üst cıvata hava silindirinin çapını arttırmak veya rüzgar basıncını arttırmak için önlemler, dahili karıştırıcının karıştırma etkinliğini ve kauçuk bileşiğinin kalitesini artırmak için genellikle alınır.

3. Rotor hızı ve rotor yapısı şekli
Karıştırma işlemi sırasında, kauçuk malzemenin kesme hızı rotor hızı ile orantılıdır. Kauçuk malzemenin kesme hızının iyileştirilmesi, iç karıştırıcının verimliliğini artırmak için önemli bir önlem olan karıştırma süresini kısaltabilir. Şu anda, dahili mikserin hızı 20R/dk'dan 40R/dak, 60r/dak ve 80r/dakikaya kadar arttırılmıştır, bu da rafine döngüsünü 12 ~ 15 dakika ile en kısa L.5dk'e kadar kısaltır. Son yıllarda, karıştırma işleminin gereksinimlerini karşılamak için, karıştırma için çok hızlı veya değişken hızlı bir dahili mikser kullanılmıştır. Hız, en iyi karıştırma etkisini elde etmek için kauçuk malzemenin özelliklerine ve işlem gereksinimlerine göre herhangi bir zamanda değiştirilebilir. Dahili karıştırıcının rotorunun yapısal şekli, karıştırma işlemi üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir. Dahili mikserin eliptik rotorunun sırtları ikiden dörtten arttırılmıştır, bu da kesme ve karıştırmada daha etkili bir rol oynayabilir. Üretim verimliliğini% 25-30 artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir. Son yıllarda, üretimde üçgen, silindirik ve diğer rotor şekillerine sahip oval, dahili mikserlere ek olarak kullanılmıştır.

4. Karıştırma Sıcaklığı
Dahili karıştırıcının karıştırma işlemi sırasında, üretilen ısı büyüktür ve ısı dağılımı zordur, bu nedenle kauçuk malzemenin sıcaklığı hızlı bir şekilde yükselir ve sıcaklık yüksektir. Genel olarak, rafinaj sıcaklığı 100-130 derecedir ve yüksek sıcaklık rafinasyonu için 170-190 derece de kullanılır. Bu işlem sentetik kauçuğun karıştırılmasında kullanılmıştır. Tartışma sıcaklığı genellikle yavaş hızlı karıştırma sırasında 125-125 derece kontrol edilir. 135 derece ve deglue sıcaklığı hızlı banburying sırasında 160 derecenin üzerine çıkıyor. Aşırı karıştırma ve yüksek sıcaklık, kauçuk üzerindeki mekanik kesme etkisini azaltacak, karıştırmayı düzensiz hale getirecek ve kauçuk moleküllerin termo-oksidatif çatlamasını yoğunlaştıracak, kauçuğun fiziksel ve mekanik özelliklerini azaltacak ve aynı zamanda kauçuğu destekleyecektir. Ve karbon siyahları arasındaki aşırı kimyasal ayrılma, kauçuk malzemenin plastisitesini azaltacak çok fazla jel üretecektir ve kauçuk malzemenin yüzeyi pürüzlü olacak ve bu da takvim ve ekstrüzyon işlemede zorluklara neden olacaktır.

5. Tıp ekleme Önceliği
Önce bir bütün oluşturmak için plastik kauçuk ve masterbatch eklenmeli ve daha sonra sırayla diğer bileşik maddeler eklenmelidir. Yeterli karıştırma süresi sağlamak için karbon siyahı gibi dolgu maddeleri eklenmeden önce katı yumuşatıcılar ve küçük ilaçlar eklenir. Sıvı yumuşatıcı, karbon siyahının toplanmasını önlemek ve dağılmasını zorlaştırmak için karbon siyahı eklendikten sonra ilave edilmelidir; Süper akherici ve kükürt, tablet makinesi soğuduktan sonra veya ikinci aşama karıştırma sırasında dahili karıştırıcıda eklenir, ancak diğer dejumlama sıcaklığı 100 derecenin altında kontrol edilmelidir.

6. Karıştırma Süresi
Karıştırma süresi, dahili karıştırıcının performans özellikleri, yüklenen tutkal miktarı ve tutkal formülü gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Zamanın karıştırılması ve arttırılması, bileşik maddenin dağılımını iyileştirebilir, ancak zaman çok uzunsa, aşırı karıştırma kolayca oluşturulur ve ayrıca kauçuk bileşiğinin vulkanizasyon özelliklerini de etkileyecektir. Şu anda, XM-250/20 dahili mikserinin karıştırma süresi 10 ~ 12 dakika. Satışta kauçuk dahili mikser var, eğer ilgileniyorsanız bize danışabilirsiniz.

Önceki: Kauçuk dahili karıştırıcının özellikleri ve endüstri avantajları

Sonraki: Üç yuvarlak takvimin çalışma prensibi