Granülatör Sınıflandırma Giriş

Şerit üretim hattı ucuz, kullanımı kolay ve temizlenmesi kolaydır. Bu, renk bileşiği için avantajlara sahiptir, çünkü iki farklı renk partisinin değişmesi, ekipmanın kapsamlı bir şekilde temizlenmesini gerektirir. Bununla birlikte, iplikçilik yapma yönteminin dezavantajı, soğutma bölümünün, uzunluğu polimerin sıcaklık gereksinimleri ile belirlenen alanı kaplamasıdır.

Çoğu polimer, nihai ürüne yapılmadan önce birleştirilmeli, birleştirilmeli ve daha sonra pazarlanabilir bir hammadde haline getirilmelidir. Granülatörün gerektirdiği güç, ekstrüzyon hacmi ile orantılıdır ve filtre ekranının boyutu ile katlanarak ilişkilidir. Birçok farklı peletleştirici tasarımı vardır, ancak tüm peletleştiriciler iki geniş kategoriye ayrılabilir: soğuk peletleştirme sistemleri ve Die Face sıcak peletleme sistemleri. İkisi arasındaki temel fark, boyama işleminin zamanlamasıdır. Soğuk peletleştirme sistemleri, işlemin sonunda katılaşmış polimerden peletlenirken, sıcak kalıp yüzü peletleştirme sistemleri, erimiş polimer kalıptan çıktıkça peletlenir ve peletler aşağı akış akışında peletlenir. sakin ol. Her iki peletleme sisteminin de kendi avantajları ve dezavantajları vardır.

Soğuk peletleştirme sistemi: Soğuk peletleştirme sistemi bir kalıp, soğutma bölgesi (hava veya su soğutma), kurutma bölgesi (su soğutması kullanılıyorsa) ve peletleştirici bir odadan oluşur. Soğuk peletleme sistemlerinin iki ana kategorisi vardır: pul peletleyicileri ve şerit peletleştiricileri.

Erimiş polimer, sıcak bir kalıptan ekstrüde edilir ve kalıp yüzünde dönen bir döner bıçakla peletlere kesilir. Bu tatlı granülasyon sisteminin özel özelliği özel olarak tasarlanmış su jeti granülasyon odasıdır. Su, badem odasından akana kadar spiral bir çizgide akar. Peletler kesildikten sonra, ön söndürme için su akışına atılırlar. Pelet suyu bulamaç, daha da soğutulması için pelet bulamaç tankına boşaltılır ve daha sonra nemi çıkarmak için bir santrifüj kurutucuya gönderilir.

Strand granülatörler neredeyse tablet granülatörleri kadar uzun süredir var. Ölüm, soğutma bölümü (su banyosu veya üfleyici), kurutma bölümü (su soğutulmuşsa) ve peletleyici içerir. Erimiş polimer, iplikler oluşturmak için yatay olarak monte edilmiş bir kalıptan bir ekstrüder veya dişli pompası ile ekstrüde edilir (modern kalıplar hassas işlenir ve tutarlı kalitede iplikçikler üretmek için eşit olarak ısıtılır). İpler kalıptan boşaltıldıktan sonra, bir üfleyici veya hava/vakum tesisi veya bir su banyosu ile soğutulur. Su soğutması kullanılırsa, iplikler nemi çıkarmak için zorla havanın kullanıldığı bir kurutma bölümünden geçer ve daha sonra iplikler peletleştirici odaya gönderilir. Bir çift sabit ve dönen bıçakın kesme hareketini kullanarak şerit, istenen uzunluğa kesin olarak kesilir.

Şirketimizin dinamikleri veya ürünleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bize danışabilirsiniz. Ayrıca dispersiyon yoğurucu, kauçuk dahili mikser, kauçuk açık değirmen, iki rulo değirmeni, plastik granülatör ve ekstrüzyon peletleyici satıyoruz.