Kauçuk takvim makinesi ve plastik takvim üretim işlemi, belirli makinelerin, yani kauçuk takvim makinesi ve plastik dört rulo takvimlerinin kullanımını içerir. İşte her bir takvim türü için üretim sürecinin ayrıntılı bir açıklaması. Kauçuk Takvim Üretim Süreci: 1. Hazırlık: Kauçuk bileşikler, dolgu maddeleri, plastikleştiriciler ve katkı maddeleri gibi kauçuk takvim için hammaddeler tartılır ve kauçuk karıştırma değirmenindeki spesifik formülasyonlara göre karıştırılır. Bu işlem, tüm bileşenlerin uygun şekilde harmanlanmasını sağlar. 2. Besleme: Karışık kauçuk bileşik kauçuk takvim makinesine beslenir. Takvim makinesi bir yığın içinde düzenlenmiş bir dizi ağır hizmet rulosundan oluşur. Her rulo arasındaki boşluk, üretilen kauçuk tabakanın kalınlığını kontrol etmek için ayarlanabilir. 3. Takvim: Kauçuk bileşiği, rulolar arasındaki boşluktan birden çok kez geçirilir. Geçtikçe, rulolar kauçuk üzerinde basınç uygular, sıkıştırır ve gerer. Bu işlem, kauçuk tabakanın istenen kalınlığını, pürüzsüzlüğünü ve homojenliğini elde etmeye yardımcı olur. 4. Soğutma ve Kesme: Takvimden sonra, kauçuk tabaka su veya zorla hava kullanılarak soğutulur. Bu, tabakanın şeklini ve boyutlarını ayarlamaya yardımcı olur. Sac daha sonra temiz kenarlar sağlayarak gerekli genişliğe ve uzunluğa kesilir. 5. Sarma ve Depolama: Takılan kauçuk tabakalar, daha fazla işleme veya depolama için hazır olan büyük rulolara sarılır. Bozulmayı önlemek ve kali

Dağılım yoğurucu ve dağıtıcı mikser, endüstriyel işlemlerde kullanılan iki farklı ekipman türüdür. Her ne kadar benzerlikleri dağıtma ve karıştırma işlevleri açısından paylaşsalar da, aralarında belirgin farklılıklar vardır.Pispersing Yoğurucu, yüksek viskoziteli malzeme işleme ve karıştırma için kullanılan bir tür ekipmandır. Genellikle özel şekilli bir karıştırıcıdan (ikiz vidalı veya çift konne karıştırıcı gibi) ve bir reaksiyon kabından oluşur. Genellikle dönen bıçaklar veya yüksek hızlı bir rotor-stator konfigürasyonu kullanılarak farklı karıştırma mekanizmaları kullanır. Bir dağılım yoğurucu, öncelikle yüksek viskoziteli malzemelerin işlenmesi ve karıştırılması için kullanılır. Tipik olarak çift vidalar veya çift koniler gibi özel karıştırma elemanlarına sahip bir karıştırma odasından ve bir reaksiyon kabından oluşur. Yoğurucu, karıştırma elemanlarını döndürerek, malzemeleri eşit olarak dağıtmak ve harmanlamak için yoğun kesme kuvvetleri ve yoğurma hareketi oluşturarak çalışır. Bu ekipman genellikle kauçuk, plastik, kimyasallar, kaplamalar ve gıda işleme gibi endüstrilerde kullanılmaktadır. Öte yandan, düşük ila yüksek viskoziteli sıvılar, tozlar ve katılar da dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin dağıtılması ve karıştırılması için bir dispersiyon karıştırma makineleri tasarlanmıştır. Genellikle dönen bir pervane veya yüksek hızlı bir rotor-stator düzenlemesi kullanan farklı bir karıştırma mekanizması kullanır. Mikser, malzemelere yüksek kesme ve türbülans verir, parçacıkları parçalar ve homojen dispersiyonu teşvik eder. Dağılım mikserleri boyalar, mürekkepler, yapıştırıcılar, kozmetik ve ilaç gibi endüstrilerde kapsamlı uygulamalar bulur.

Kauçuk iki roll mikser, kauçuk işleme işleminde vazgeçilmez bir mekanik ekipmandır. Plastisite, deformasyon, güçlendirme ve diğer işleme efektlerini elde etmek için kauçuğu kesmek, ovmak, sıkmak ve karıştırmak için iki dönen silindir kullanır. Kitlesel üretim iki rulo değirmenini destekliyoruz . Kauçuk iki katlı mikser hakkında bazı temel bilgiler sunalım. Her şeyden önce, kauçuk iki roll mikserin bileşimi esas olarak çerçeve, silindirler, sürüş cihazı, ince ayar cihazı, yağlama cihazı, elektrik kontrol sistemi, vb. Ve genellikle çelikten yapılır, bir dişli azaltma cihazı veya bir motora bağlı bir frekans dönüştürücü tarafından tahrik edilir. Sürüş cihazı silindirlerin döndürülmesinden sorumludur ve ince ayar cihazı, farklı karıştırma işlemlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için silindirler arasındaki boşluğu ayarlayabilir. İkincisi, kauçuk iki roll yoğurma makinesinin çalışma prensibi çok basittir, bu da kauçuğu yoğuracak şekilde silindirler arasındaki ekstrüzyon, kesme ve sürtünmeyi kullanmaktır. Karıştırma işlemi iki aşamaya ayrılır: sıcak karıştırma ve soğuk karıştırma. Sıcak karıştırma aşamasında, kauçuk belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, kauçuk moleküler zincir, mikserin silindirlerinin sürekli kesme, ekstrüzyonu ve sürtünmesi yoluyla deformasyon, bükme ve kırılma gibi fiziksel ve kimyasal reaksiyonlara maruz kalır, böylece gerçekleştirilir Plastik deformasyon ve işleme. Etki. Soğuk

Dispersal yoğurucuda, parçalanma yoğurma makinesinin esas olarak elektronik, mobilya, otomobil parçaları vb. Ana özellikleri şunları içerir: 1. Çok yönlülük: Sökme yoğurucu, farklı tür ve boyutlardaki malzemelerin sökülmesine ve yoğurulmasına uyum sağlayabilir. 2. Verimlilik: Yoğurucunun sökülmesinin kullanımı kolaydır ve sökme ve yoğurma görevleri hızla tamamlanabilir, bu da verimliliği artırır. 3. Yüksek hassasiyet: Sökme yoğurucu , malzemeyi tam olarak söküp yoğurabilen, hasar ve israftan kaçınabilen yüksek derecede hassasiyete sahiptir. 4. İyi güvenlik: Operatörlerin güvenliğini etkili bir şekilde koruyabilen yoğurmayı sökmek kolay ve güvenlidir. 5. Güçlü güvenilirlik: Yıkım yoğurucu makul bir tasarıma, mükemmel üretime, uzun hizmet ömrüne ve düşük başarısızlık oranına sahiptir. Sökme Dispersiyon Mikserinin Avantajlarının Avantajları: 1. Kolay Bakım: Yoğurucuların sökülmesi, onarım ve bakımı daha uygun ve hızlı hale getirebilir, örneğin parçaları incelemek ve değiştirmek, bursları ve kalıntıları çıkarmak daha kolaydır. 2. Genişletilmiş hizmet ömrü: Yoğurucunun düze

Hava izole yoğurucunun ana özelliği, bir hava akışı izolasyon sisteminin piyasaya sürülmesidir. Karıştırma odasının içinde hava akışı izolasyonu üreterek, malzeme ve dış ortam arasındaki temastan kaçınır ve malzemenin kirlenmesini veya oksitlenmesini önler. Bu izolasyon tasarımı, karıştırma işleminin stabilitesini ve ürünün kalitesini korumaya yardımcı olur. Ekipman, karıştırılacak malzemeyi içermek için kapalı bir karıştırma odası içerir. Odanın içinde genellikle iki dönen karıştırma bıçağı veya vidalar bulunur. Karıştırma odasının içinde, bir hava akışı izolasyon sistemi getirilerek kapalı bir ortam oluşturulur. Bu sistem, karıştırma odasındaki malzemeyi hava akışı yoluyla dış dünyadan izole edebilir. Hava izole edilmiş yoğurucular kauçuk ve plastik işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kauçuk ürünlerin (lastikler, contalar, kauçuk tüpler, vb.), Plastik ürünlerin (borular, tabakalar, kalıplanmış parçalar vb.) İmalatında ve kimyasaldaki karıştırma ve reaksiyon işlemlerinde kullanılabilir. sanayi. Bir dispersiyon yoğurucu kullanırken , genellikle aşağıdaki adımları izlemeniz gerekir: 1. Hazırlıklar Hava izolasyon yoğurucunun çalışma ortamının temiz ve düzenli olduğundan emin olun ve ekipmanın işlevlerinin normal olup olmadığını kontrol edi

Kauçuk dahili karıştırıcı, kauçuk endüstri üretiminde kauçuk karıştırmak için önemli ekipmanlardan biridir. Dahili mikserin su sızıntısı, dahili karıştırıcının ortak hatalarından biridir. Su sızıntısı meydana geldiğinde, üretim verimliliğini etkileyecek ve hatta ekipman hasarına neden olacaktır. Aşağıdakiler, iç karıştırıcının su sızıntısı ile başa çıkmak için özel adımlardır. İlk adım, sızıntının yerini belirlemektir. Dahili karıştırıcının su sızıntısı noktalarının çoğu, dikkatlice kontrol edilmesi gereken kayar contalar, kakma contalar vb. İkinci adım, sızıntı yerini izole etmek ve onarmaktır, bir hata olsa bile, sızan fenomenin daha da genişlemesini önlemek gerekir. Yöntemler arasında dahili karıştırıcının çalışmasını durdurmayı, dahili mikser ile su temini boru hattı arasındaki bağlantıyı kesme, vb. Üçüncü adım, sızan kısmı sabitlemek ve sızdırmazlık halkasını, cıvataları ve diğer hasarlı parçaları değiştirmektir. Özellikle, uygun bakım yöntemi sızıntının farklı kısımlarına göre seçilebilir. Dördüncü adım, onarılan dahili karıştırıcıda su sızıntısı olup olmadığını kontrol etmektir. Su sızıntısı hala mevcutsa, daha fazla onarım gereklidir. Su sızıntısı yoksa, dahili karıştırıcı deneme üretimi için yeniden başlatılabilir. Beşinci adım, bakımdan sonra

Dahili mikserin sıcaklık doğruluğu doğrudan içerik araştırma ve geliştirme sonuçları ile ilişkilidir. Genel olarak, kullanılan ısıtma yöntemleri elektrikli kalıp ısıtma ve yağ ısıtmasıdır. Dahili karıştırıcının elektrikli ısıtması ve kalıbın işleme yöntemi tarafından kullanılan güç farklıdır ve sonuçlar farklıdır. Belirli çözümler aşağıdaki gibidir: Dahili Karıştırıcı Surround Tip Elektrikli Isıtma Dispersiyon yoğurucusunun aksine, iç karıştırıcının tek bir ısıtma telinin gücü 2.1kW'a ulaşabilir. Etkinin iki ucu arasındaki sıcaklık farkı on dereceden fazladır ve onlarca derecedir. Bunun ana nedeni, ısıtma telinin sıkıca takılamaması veya iç duvarla hiç temas etmemesi ve içi boş bir kuru eritme oluşturmasıdır. Bu yöntem kullanılarak ana performans, ısıtma telinin bir süre kuru yanma, değiştirilmesi zor ve eşit olmayan sıcaklık için deforme olacağıdır. Bununla birlikte, ısıtma telinin gücü nispeten büyük olduğundan ve yapı nispeten güçlü olduğundan, yakılması kolay değildir. Dahili Mikser Tek Başa Çubuk Elektrikli Isıtma Tüpü Tek bir ısıtma telinin maksimum çapı tek uçlu çubuk 19.8 ve normal güç 1.7kW'dır. Bu yöntem nispeten düzgün bir sıcaklığa ve ± 2 ° C doğruluğuna sahiptir. Dezavantaj, ısıtma hızının yavaş ve gücün düşük olmasıdır. Güç arttırılırsa, ısıtma tüpü kolayca yakılır ve değiştirme süresi ve frekansı artırılır.

Avrupalı ​​müşteriler Lina Machinery Industrial Co., Ltd'ye, ekipman üretim hattını yaratıcılık ve kaliteyi incelemek ve kabul etmek için geliyor. Son zamanlarda, uzaktan gelen ve yeni enerji ürünlerine odaklanan ve bir kerelik ekipmanın kabulünü yapan Avrupalı ​​müşteriler aldık. Mühendislerin eşlik ettiği müşteri, hedef üretim hattının görünüm yapısı ve ekipman performansı için ayrıntılı yerinde inceleme ve dinamik test makinesine odaklanarak üretim atölyesini yerinde inceledi. Süreç boyunca titiz ve titiz bir incelemeden sonra, müşteri ekipman kabul sonuçlarından çok memnun kaldı ve ekipmanı yüksek oranda tanındı ve takdir etti. Müşteri, Çin üretimi hakkındaki önceki izlenimini değiştirdiğini açıkça belirtti. Sektördeki ultra ince tabaka/yüksek hassasiyetli sayfa teknolojisinin darboğazını kırın 01 Ana gövde olarak yüksek hassasiyetli/ultra ince çoklu roll bir takvim ile, karıştırma/önde gelen sayfa/soğuk tabaka/laminasyon film sarma/gevşeme/korozyon çıkarma/fırın

Kauçuk Açık Değirmen, kauçuk ürünler fabrikaları için vazgeçilmez bir ekipmandır. Açık fabrikanın kullanımı sırasında, bazı hatalara yanlış operasyondan kaynaklanabilir. Nispeten büyük sorunlar varsa, onarım için doğrudan üreticiyle iletişime geçebilirsiniz. Küçük hataları kendimiz onarabiliriz. Burada, Guangdong Lena Wanggong, herkesin değirmenini onarırken aşağıdaki üç yönüyle dikkat etmesini hatırlatmak istiyor. Değirmeni onarırken, sökerken ve çalıştırırken, aşağıdaki üç noktaya dikkat etmeniz gerekir: Önce güvenlik: Herhangi bir operasyona devam etmeden önce, tüm güvenlik önlemlerinin alınması ve uygulanması sağlanmalıdır. Bu, uygun kişisel koruyucu ekipman (güvenlik gözlükleri, eldivenler ve kulaklıklar gibi), makine çalışma talimatlarını takip etmeyi ve ilgili güvenlik düzenlemelerini ve prosedürlerini bilmeyi ve takip etmeyi içerir. Bakımlı Temizlik: Açık bir değirmen, düzgün çalışmasını sağlamak için sık temizlik ve bakım gerektiren son derece hassas bir makinedir. Herhangi bir sökme veya onarım işleminden önce, makinenin iyice temizlenmesi ve bakım geçmişinin doğru bir şekilde kaydedilmesi önemlidir. Bu, zaman içinde herhangi bir problem bulmanıza ve makinenin uzun süre sabit çalışmasını sağlamanıza yardımcı olabilir. Beceri seviyesini koruyun: Siz ve mürettebatınızın değirmeninizin nasıl çalıştığını, yaygın sorunların ve çözümlerinin

Otomatik ekstrüzyon granülatör, yüksek verimlilik, zeka ve enerji tasarrufu özelliklerine sahip gelişmiş bir granülasyon ekipmanıdır. Isıtma koşulları altında uzun şeritlere toz veya granüler hammaddeleri ekstrübe edebilen ve daha sonra granülasyon sürecini gerçekleştirmek için peletlere kesebilen gelişmiş ekstrüzyon teknolojisini benimser. Aşağıda otomatik ekstrüzyon granülatörü hakkında daha fazla bilgi bulunmaktadır. Her şeyden önce, otomatik ekstrüzyon granülatörünün yüksek verimli özelliği ekstrüzyon verimliliğine yansır. Hammaddeleri uzun şeritlere ekstürebilir ve daha sonra granüllere kesebilir, bu da granülasyon verimliliğini büyük ölçüde artırır. Aynı zamanda, otomatik ekstrüzyon granülatör ayrıca, ürün kalitesini büyük ölçüde artırabilen yüksek hassasiyet ve düzgün parçacıkların özelliklerine sahiptir. İkincisi, otomatik ekstrüzyon granülatör de zeka özelliklerine sahiptir. Kesin kontrol elde etmek için ekstrüzyon sıcaklığı, basınç ve hız gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve ayarlayabilen otomatik bir kontrol sistemi benimser. Buna ek olarak, otomatik ekstrüzyon granülatörünün, otomatik temizleme ve bakım gibi işlevleri de vardır, bu da işlemi daha rahat ve daha hızlı hale getirir. Son olarak, otomatik ekstrüzyon granülatörünün de enerji tasarrufu sağlayan özellikleri vardır. Ekstrüzyon verimliliğini sağlarken enerji tüketimini azaltabilen yüksek verimli ve enerji tasarrufu sa

Kauçuk dahili karıştırıcı, esas olarak kauçuk ve diğer rafineri malzemeleri çeşitli kauçuk ürünlere karıştırma, çiğneme ve işleme için kullanılan kauçuk işleme için bir tür ekipmandır. Kauçuk dahili karıştırıcı bir çerçeve, bir makine kafası, bir tambur, bir iletim sistemi, bir elektrik kontrol sistemi vb. Kauçuk iç mikserinin çalışma prensibi, kauçuk ve diğer karıştırma malzemelerini iç karıştırıcının tamburuna koymak ve tamburun dönüşü ve sürtünmesi yoluyla, kauçuk ve diğer karıştırma malzemeleri karıştırılır ve çiğnenir. Plastikleştirme işleminde, elde edilen kauçuğun kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıcaklığı, kauçuk karıştırma süresini, kauçuk karıştırma makinesinin hızını ve diğer parametreleri kontrol etmek gerekir. Kauçuk dahili mikserin plastikleme yöntemleri genellikle aşağıdaki tiplere sahiptir: Sıcak ıslatma yöntemi: yumuşatmak için kauçuk dilimleri sıcak suda ıslatın ve çiğneme için dahili karıştırıcıya ekleyin. Kurutma yöntemi: Kauçuk dilimler düşük sıcaklıkta kurutulduktan sonra, çiğneme için dahili bir karıştırıcıya eklenir. Islak kurutma yöntemi: Kauçuk dilimleri suda ıslatın, ardından fazla suyu sıkın ve ardından çiğneme için iç karıştırıcıya ekleyin. Donma yöntemi: Kauçuk dilimleri dondurun

Dispersiyon bıçağı, polimer malzemeleri işlemek için mekanik bir cihazdır. Esas olarak kauçuk, plastik, kimyasal fiber ve diğer polimer malzemelerin karıştırma, plastikleştirme ve ekstrüzyon işlemlerinde kullanılır. Dağılım yoğurucu vücut, makine örtüsü, besleme kapısı, besleme portu, dişli, motor, ısıtma sistemi, soğutma sistemi ve diğer parçalardan oluşur. Dispersiyon yoğurucu tarafından benimsenen karıştırma yöntemi mekanik karıştırmadır. Mekanik dişlilerin dönüşü yoluyla, dişlilerin içindeki iki yönlü sarmal karıştırma kanatları, malzemeleri eşit olarak karıştırması için malzemeleri sürekli yukarı doğru yuvarlar. Bu işlem sırasında, dağılan yoğurucu, farklı malzemelerin karıştırma gereksinimlerini karşılamak için malzemeyi ısıtabilir veya soğutabilir. Buna ek olarak, dağıtıcı kneader, üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilen otomatik kontrol ve ölçüm gibi işlevlere de sahiptir. Geleneksel karıştırma yöntemi ile karşılaştırıldığında, dispersiyon yoğurucu iyi karıştırma etkisi, kolay çalışma, yüksek derecede otomasyon ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, dispersiyon yoğurucu polimer malzeme işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda bir dağıtıcı yoğurucu çalışma talimatlarına bir örnek verilmiştir: Güvenli operasyon 1.1 İşlemden önce lütfen bu ça

Üç roll takvim, esas olarak metal tabakaların, boruların ve diğer malzemelerin takviminin işlenmesi için kullanılan yaygın olarak kullanılan bir metal işleme ekipmanıdır. Üç silindirden, yani üst silindir, alt silindir ve yan silindir, dönüş ve karşılıklı hareketleri yoluyla, metal malzeme farklı şekil ve boyutlarda ürünlere dönüştürülebilir. Üç yuvarlak takvimin yapısına ve çalışma prensibine daha yakından bakalım. 1. Yapı Üç roll takvim esas olarak bir gövde, bir iletim sistemi ve silindirlerden oluşur. Gövde, tüm ekipmanın ana kısmıdır ve iletim sistemi, silindirleri birbirleriyle döndürmek ve hareket etmek için sürmek için kullanılan motorlar, azaltıcılar, şanzıman şaftları vb. İçerir. Silindirler üst silindirlere, alt silindirlere ve yan silindirlere bölünür, bunların hepsi yüksek mukavemetli, yüksek sertlik alaşımlı çelikten yapılmıştır ve yüzey, ısıl işlem görür ve hassas işlenir. silindirler. 2. Çalışma prensibi Üç yuvarlak takvimin çalışma prensibi, metal malzemeyi istenen şekle ve boyuta takviye etmek için silindirler arasındaki karşılıklı hareketi kullanmaktır. Belirli adımlar aşağıdaki gibidir: (1) Silindir konumunu ayarlayın. İstenen takviye edilen şekil ve boyuta göre

Açık karıştırıcı karıştırma ile karşılaştırıldığında, dahili karıştırıcı karıştırma kısa karıştırma süresi, yüksek verimlilik, yüksek mekanizasyon ve otomasyon seviyesi, iyi kauçuk kalitesi, düşük emek yoğunluğu, güvenli çalışma, küçük toz kaybı ve iyi çevresel sanitasyon koşulları vb. Avantajlar, ancak iç karıştırıcının karıştırma odasındaki ısı dağılımı zordur, karıştırma sıcaklığı yüksek ve kontrol edilmesi zordur, böylece sıcaklığa duyarlı kauçuk sınırlıdır ve açık renkli kauçuğun karıştırılması için uygun değildir ve sık sık değişen kauçuk türleri. Ayrıca, dahili mikserin karşılık gelen alt parça kurulumu ile donatılması gerekir. 1. Tutkal miktarı Makul miktarda tutkal, kauçuğun karıştırma odasında maksimum sürtünme ve kesmeye tabi olmasını sağlayabilmelidir, böylece bileşik maddenin eşit olarak dağılması gerekir. Yüklü tutkal miktarı, ekipmanın özelliklerine ve tutkalın özelliklerine bağlıdır. Genel olarak, karıştırma odasının toplam hacmine ve doldurma faktörüne göre hesaplanır ve doldurma faktörü 0.55 ~ 0.75'tir. Ekipman uzun süre kullanılmışsa, karıştırma odasının aşınması ve yıpranması nedeniyle, doldurma faktörü büyük bir değer olarak alınabilir ve tutkal miktarı artırılabilir. Üst cıvatanın basıncı nispeten yüksekse veya kauçuk malzemenin plastisitesi nispeten büyükse, monte edilen tutkal miktarı da buna göre artırılabilir. 2. Üst Cıvata Basıncı

Kauçuk dahili mikser, çeşitli kauçuk ve plastik hammaddelerin işlenmesi ve dağıtılması için uygundur. 20L dahili mikser, 35L dahili mikser, 55L dahili mikser, 75L dahili mikser, 110L dahili mikser, 150L dahili mikser ve diğer modeller isteğe bağlı, Tayvan'ın en son teknolojisi, profesyonel sızıntı tozu, Lina kauçuk iç mikserinin mükemmel dispersiyonu ve kalitesi var Bir zamanlar müşterilerden ve arkadaşlardan oybirliğiyle övgü kazandı. Kauçuk dahili mikserin çalışma prensibi: Dahili mikser, belirli şekil ve nispi rotasyona sahip bir çift rotora sahip bir tür makinedir, bu da kauçuğu ayarlanabilir sıcaklık ve basınçla kapalı bir durumda aralıklı olarak parçalayan ve yoğurur. Dahili karıştırıcı esas olarak bir karıştırma odası, bir rotor, bir rotor sızdırmazlık cihazı, bir besleme ve presleme cihazı, bir boşaltma cihazı, bir şanzıman cihazı ve bir makine tabanından oluşur. Kauçuk dahili mikser özellikleri ve endüstri avantajları: 1. Kimyasal hammadde kauçuk ve diğer katkı maddeleri hava geçirmez, basınçlı ve sıcaklık kontrollü koşullar altında karıştırılır veya çiğnenir. Üretim verimliliği yüksek, malzeme eşit olarak dağılmış, kalite iyi, çevre kirlenmiyor ve malzeme değiştiriliyor, renk değişiyor ve temizlik uygun. . 2. Karıştırma odası, rotor, ağırlık ve diğer bile�

Dispersiyon yoğurucu, kauçuk ve diğer polimer malzemeleri katkı maddeleri ile karıştırmak ve bunları bir araya getirmek için profesyonel bir kauçuk işleme ekipmanıdır. Biri sabit, diğeri mobil olan iki döner mikserden oluşur. Malzeme mikserin ortasına konur ve daha sonra dönen mikserin bıçağı malzemeyi uzatır, sıkıştırır ve katlar, tamamen karışık ve dağınık hale getirir. Başlangıçta kauçuk endüstrisi için geliştirilen, şimdi plastik, kimyasal ve gıda endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek üretim verimliliği, kısa karıştırma süresi, iyi karıştırma etkisi, basit çalışma vb. Kullanım zamandan ve emek tasarrufu sağlayabilir ve üretim kalitesini artırabilir. Tasarım mekanik ve elektronik ilkelere dayanmaktadır. Bir kauçuk açık değirmenden farklı olarak, mikserin dönen bıçakları, genellikle 5 ila 400 beygir gücü arasında değişen üç fazlı bir AC motoru olan bir elektrik motoru ile güçlendirilir. Bıçak hızı tipik olarak 20 rpm ile 60 rpm arasındadır, ancak belirli malzemeler ve karıştırma ihtiyaçları için ayarlanabilir. Farklı üretim ihtiyaçlarına uygun çeşitli modellerimiz ve özelliklerimiz var. Bazıları, üretim sürecini daha otomatik hale getirmek için otomatik besleme ve deşarj sistemleri ile donatılmıştır. Buna ek olarak, mikserin aşırı yüklenmesini, yüksek sıcaklık, devre arızası ve diğer durumları önlemek için bir güvenlik koruma cihazına da sahiptir.

Toz geçirmez yoğurucu, kimyasal malzemeler, gıda malzemeleri, farmasötik malzemeler ve diğer granüler maddeleri karıştırma, yoğurma, kesme ve işleme için mekanik bir ekipmandır. Ana işlevi, belirli endüstriyel veya üretim ihtiyaçlarını karşılamak için belirli fiziksel ve kimyasal özellikler oluşturmak için farklı malzemeleri birbirine karıştırmaktır. Kapalı yapı tasarımı, toz sızıntısını önleyebilir ve operatöre ve çevreye zarar verebilir. Aynı zamanda, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilen yüksek karıştırma verimliliğine ve karıştırma homojenliğine de sahiptir. Esas olarak karıştırma sistemi, iletim sistemi, elektrik sistemi, hidrolik sistem ve kontrol sisteminden oluşur. Bunlar arasında, karıştırma sistemi makinenin temel bileşenidir ve yapısı ve formu farklı karıştırma gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre değişir. Karıştırma sistemi genellikle varil gövdesi, karıştırma bıçağı, yatak, sızdırmazlık cihazı ve diğer parçalardan oluşur, bu da farklı ayrıntılı malzemeleri etkili bir şekilde karıştırabilir. Tıp, gıda, kimya endüstrisi, yapı malzemeleri ve farmasötik hammaddeler, gıda katkı maddeleri, silikon kauçuk, poliüretan, pigmentler vb. Belirli tedavi ihtiyaçlarını karşılamak için yeni bir formül oluşturmak için çeşitli farklı ilaç hammaddeleri. Gıda alanında, toz geçirmez yoğurucu, yiyeceklerin tadını ve kalitesini artırmak için çeşitli farklı gıda katkı maddelerini karı�

Çin'in sanayileşme teknolojisinin iyileştirilmesi ve endüstri teknolojisinin iyileştirilmesiyle, geleneksel dahili mikser pazar talebini karşılamaktan çok uzak ve piyasadan daha fazla kauçuk açık değirmen çıkıyor. Dahili karıştırıcının üst sıcaklık sınırının zorluğu acildir. Endüstrimizin yüksek sıcaklığa dayanıklı dahili mikserin çalışmalarını incelemeye başlamasından bu yana yaklaşık iki yıl geçti. Sürekli deneysel testlerden sonra, bugün, yüksek sıcaklık iç mikserini test etmenin ilk aşamamız test standartlarını geçmiştir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı iç karıştırıcı testinin ilk aşamasının indeksi, sıcaklığın yaklaşık 400 derecelik yüksek bir sıcaklık elde edebileceği ve 3 saat ısıtma ve sabit sıcaklık çalışması sırasında dolaşmaya devam edebileceği anlamına gelir ve belirtilen sıcaklık farkı ± 3C ° ve düzlem noktadan noktaya sıcaklık farkı ± 2C ° 'dir. istikrarlı bir şekilde çalışın. Ultra yüksek sıcaklık iç mikser testinin ikinci fazında yaklaşık 600 derecelik yüksek bir sıcaklık elde edebileceğiz. Yakın gelecekte, müşterinin 800 derece veya daha fazla ultra sıcaklık gereksinimlerini karşılayacağımıza inanıyoruz. Çeşitli ihtiyaçlar ve çeşitli prodüksiyonlar, satışta yoğurma baskısı da var. Yüksek sıcaklık veya ultra yüksek sıcaklık iç mikserleri, sıcaklık kontrolünde çok katıdır ve kauçuk ve plastik endüstrisinde önemli bir atılım olan iç mikser ısıtma ortamının periferik aksesuarlarının yüksek sıcaklık dirençine yüksek gereksinimlere sahiptir, örneğin PPS, PA, PAF Yüksek sıcaklık kompozit malzemelerin yüksek dispersiyon karışımı önemli bir rol oynamıştır. Aynı zamanda bizim için bir zorluk ve teknolojide bir tür yenilik!

Kauçuk açık fabrikanın güvenlik başarısızlığı her zaman insanları rahatsız eden önemli bir sorun olmuştur. Birçok değirmen üreticisi de bu konuda birçok ayar yaptı, ancak pazar hala belirli bir şirket değirmesinin ustasının açıldığını duyuyor. Değirmenin rulosu devrildi ve bir şirketin değirmeninin ustası, değirmenin işletilmesinde bir hata nedeniyle öldü ... vb. Değirmenin güvenliğinin değirmenin en büyük gizli tehlikesi olduğu görülebilir ve Kimse yok. Ekstrüzyon pelletizörünün aksine, çalışması kolaydır. Açık karıştırıcıya açık kauçuk mikseri de denir. Kauçuk açık bir şekilde karıştırıldığından ve kauçuğun manuel olarak ters çevrilmesi gerektiğinden, açık mikserin operatörü çok fazla enerji tüketir. Bu nedenle, piyasadaki açık mikserin bir operatörünü işe almak çok zordur. sebep. Lina endüstrisi, değirmenin nasıl güvenli hale getirileceği konusunda aşağıdaki politikayı yaptı. Buna başvurabilirsiniz: 1. Değirmen çalıştırmadan önce, önce değirmenin sabit olup olmadığını kontrol edin ve daha sonra değirmende başka bir sorun olmadığından emin olduktan sonra lastik yapmak için değirmene başlayın. 2. Değirmeni işleten ustanın garip kıyafetler giymesi yasaktır. Değirmeni çalıştırırken, kolların değirmene dahil olmasını ve insanların değirmene katılmasına neden olmak için kollar yuvarlanmalıdır. 3. Çalışma süresi 10 saati geçmemelidir. Açık fabrikayı çalıştırmak için gereken fiziksel güç çok büyük olduğundan, çalışma süresinin uygun şekilde azaltılması gerekir. 4. Değirmeni işleten ustanın alkol içmesi ve uyması yasaktır

Dahili karıştırıcı esas olarak kauçuk çiğnemek ve karıştırmak için kullanılır. Dahili mikser, ayarlanabilir sıcaklık ve basınçla kapalı bir durumda aralıklı olarak çiğneyebilen ve yoğurabilen spesifik şekil ve nispi dönüşlü bir çift rotor ile donatılmış bir makinedir. Plastik granülatörle ilgileniyorsanız, bizimle de iletişime geçebilirsiniz. Herhangi bir makine, lastik açık değirmen gibi uygunsuz kullanılırsa kötü sonuçlara neden olabilir. Ayrıca, dahili mikseri kullanma sürecinde, mikser bazen yanlış çalışma veya aşırı kullanım nedeniyle başarısız olur. Dahili mikserin ortak arızalarına ve çözümlerine bir göz atalım. 1. Sabit halka ile iç karıştırıcının hareketli halkası arasındaki temas yüzeyi düzensizdir ve sızdırmazlık yağı filmi oluşamaz. Çözüm: Dahili mikseri sökün ve sabit halkayı kontrol edin. Kontak yüzeyi hasar görmezse, ancak temas hızı düşükse, geçmesi gerekir. Çalışma süresi 4-8 saatten fazladır ve temas yüzeyi koşma işlemi sırasında yağı kıramaz. 2. Hareketli halka ile iç karıştırıcının sabit halkası arasında, temas yüzeyine zarar verecek şekilde sert parçacıklar vardır, böylece temas yüzeyi sızdırmazlık yağ filmi oluşturamaz. Çözüm: Hareketli bobin süzülmüşse, yağ taşı ile öğüterek onarılmalı ve öğütme için özel bir cihaz gereklidir. Sabit halka, taşlama için sökülebilen iki buçuk bir yapıdır. Hareketli bobin ve sabit bobin düzlemleri öğütüldükten sonra, sabit bobini monte edin ve öğütme işlemi sırasında yağlama yağı yavaş bir hızda birkaç saat boyunca öğütün.

Dahili karıştırıcının nasıl dağılmasını daha eşit hale getirir? Kauçuk dahili karıştırıcı gibi, kauçuk ürünlerin performansını artırmak, kauçuk teknolojisinin performansını artırmak ve maliyetleri azaltmak için, ham kauçuğa çeşitli bileşik ajanların eklenmesi gerekir. Karıştırma, ham kauçuk ve çeşitli bileşik ajanlarının mekanik etki yoluyla eşit olarak karıştırılması işlemidir. Rafinaj iyi değilse, kauçuk malzemede bileşik maddesinin eşit olmayan dağılımı olacaktır, kauçuk malzemenin çok düşük veya çok yüksek plastisitesi, kavurucu, çiçeklenme ve diğer fenomenler, takip etmeyi zorlaştıracak- Normal olarak süreç ve bitmiş ürünün performansında bir düşüşe yol açar. Ham kauçuğun yüksek viskozitesi nedeniyle, çeşitli bileşik maddeleri eşit şekilde karıştırmak ve dağıtmak için, kauçuk karıştırıcının güçlü mekanik etkisi ile karıştırılmalıdır. Farklı yüzey özellikleri nedeniyle çeşitli bileşik maddeler, kauçukta farklı reaktiviteye sahiptir. Tutarsız. Normal olanlara ek olarak, plastik granülatör de vardır. Yüzey özelliklerine göre, bileşik ajanlar genellikle iki kategoriye ayrılabilir: biri karbonat, kil, çinko oksit, litopon vb. Gibi hidrofiliktir; Diğeri, çeşitli karbon siyahları gibi hidrofobiktir. Birincisinin yüzey özellikleri ham kauçuktan farklıdır, bu nedenle kauçuk tarafından ıslanmak kolay değildir; İkincisinin yüzey özellikleri ham kauçuğa benzer ve kauçuk ile ıslanması kolaydır. İyi bir karıştırma etkisi elde etmek için, hidrofilik bileşik maddesinin yüzeyi kauçuk ile aktivitelerini iyileştirmek için kimyasal olarak modifiye edilmelidir ve yüzey aktif cisimlerinin kullanımı bu rolü oynayabilir. Sürfaktanlar çoğunlukla asimetrik moleküler yapılara sahip organik bileşiklerdir. Genellikle -oh, -nh2, -nooh, -no2,

Kauçuk dahili mikserin ne yaptığını bilmeyen birçok arkadaş için, bugün size yardım getirmeyi umarak dahili mikserin kullanımını açıklayacağım. Dispersiyon yoğurucu (kapalı mikser olarak da bilinir) esas olarak çeşitli kauçuk, plastik hammaddeler ve mühendislik değiştirilmiş malzemeler, metal tozu, seramik tozu ve diğer hammaddelerde yoğurma, dağılma, karıştırma, plastikleştirme vb. İçin kullanılır. EVA, PVC, TPR, PE, PP, PC, metal tozu, seramik tozu, fonksiyonel masterbatch, kauçuk katkı maddeleri, ayakkabı malzemeleri, kauçuk lastikler, çeşitli parçalar, elektronik ürünler, tel ve kablo, otomotiv ürünleri ve diğerlerinde kullanılır. Bitmiş ürünler ve plastik ürünler için kauçuk hammaddeler. Dahili karıştırıcının yapısı ve çalışma prensibi Dahili karıştırıcı, belirli şekli ve nispi rotasyona sahip bir çift rotorlu bir tür makinedir, bu da polimer malzemeleri, ayarlanabilir sıcaklık ve basınçla kapalı bir durumda aralıklı olarak plastikleştirir ve yoğurur. Esas olarak bir karıştırma odası, bir rotor, rotor sızdırmazlık cihazı, besleme ve presleme cihazı, boşaltma cihazı, şanzıman cihazı ve makine tabanı ve diğer parçalardan oluşur. Dahili karıştırıcının çalışma işlemi sırasında, iki su kestane rotoru birbirine göre döndürmek için kullanılır. Farklı hız ve hız oranı, malzeme üzerinde kesme basıncına neden olur, moleküler zinciri kırar ve karıştırma işlemi sırasında bileşik ajanlar ekler. Karıştırmanın amacı, malzemeleri endüstrinin gerektirdiği malzemeleri elde etmek için tam olarak karıştırmaktır. Basınçlı yoğurucu hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsa

Kauçuk dahili mikser arızası sorununu nasıl çözebiliriz? Banburying'deki bazı yaygın hataları nasıl çözeceğinizi öğretmek için mühendisleri kullanalım. Soru 1: Sabit halka ile iç karıştırıcının hareketli halkası arasındaki temas yüzeyi düzensiz olduğunda ve sızdırmazlık yağı filmi oluşamadığında, bununla nasıl başa çıkmalıyız? Tedavi yöntemi: Dahili mikseri sökün ve sabit halkayı kontrol edin. Sürükleme temas yüzeyi hasar görmezse, ancak temas hızı düşükse, işletilmesi gerekir. Çalışma süresi 4-8 saatten fazla. Soru 2: Hareketli halka ile banburyingin sabit halkası arasında, temas yüzeyine zarar verecek ve temas yüzeyinin sızdırmazlık yağ filmi oluşturmasını önleyecek sert parçacıklar vardır. Şu anda ne yapmalıyız? Tedavi yöntemi: Hareketli bobin süzülmüşse, yağ taşı ile öğüterek onarılması gerekir ve öğütme için özel bir cihaz gereklidir. Sabit halka, taşlama için sökülebilen iki buçuk bir yapıdır. Hareketli bobin ve sabit bobin düzlemleri öğütüldükten sonra, sabit bobini monte edin ve öğütme sırasında yağlama yağı yavaş bir hızda birkaç saat boyunca öğütün. Soru 3: Bazen dahili karıştırma motor halkasının alaşımı yanlışlıkla düşecektir Çözüm: Hareketli bobini değiştirin, ardından ayarlayın ve hareketli bobini birkaç saat çalıştırın. Aslında, dahili mikserimizin kalitesi

Çin Yeni Yılı'ndan sonra çalışmanın ilk günü Sıcak ve mutlu bir bahar festivali tatilinden sonra, şirket yeni bir başlangıç ​​yaptı. Yönetmen yöneticimiz Bayan Xiang, şu anda 2018'in onurunu ve utançını terk ettiğimizi ve 2019'da yeni zorlukları ve fırsatları başlatacağız. Çinli havai fişekler yeni bir başlangıcı sembolize ediyor Çin kırmızı cepleri kırmızı yeni bir başlangıç ​​anlamına gelir 2019'un yeni yılında, Lina Machinery tüm yeni ve eski müşterilere yeni bir başlangıç ​​diliyor ve yeni yılda daha fazla kazanıyor !!! Gong Xi Fa Cai!